欧冠外围机械设备制造有限公司

高效快餐厨房设备生产厂家

30年专注餐饮厨房设备研发生产定制

服务热线: 4008-789-001

河南富兰重工 机器有限公司

人气:发表时间:2021-04-04

三、新型干法水泥的工艺先容

新型干法水泥出产工艺流程简述
3.1破碎及预均化
(1)破碎: 水泥出产进程中,大部门原料要举办破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是出产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因为石灰石是出产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有较量重要的职位。
破碎进程要比粉磨进程经济而利便,公道选用破碎设备和和粉磨设备很是重要。在物料进入粉磨设备之前,尽大概将大块物料破碎至细小、匀称的粒度,以减轻粉磨设备的负荷,提高黂机的产量。物料破碎后,可淘汰在运输和贮存进程中差异粒度物料的疏散现象,有得于制得身分匀称的生料,提高配料的精确性。
(2)原料预均化: 预均化技能就是在原料的存、取进程中,运用科学的堆取料技能,实现原料的劈头均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的成果。
原料预均化的根基道理就是在物料堆放时,由堆料机把进来的原料持续地按必然的方法堆成尽大概多的彼此平行、上下重叠和沟通厚度的料层。取料时,在垂直于料层的偏向,尽大概同时切取所有料层,依次切取,直到取完,即“平铺直取”。
意义:
(1)均化原料身分,淘汰质量颠簸,以利于出产质量更高的熟料,并不变烧成系统的出产。
(2)扩大矿山资源的操作,提高开采效率,最大限度扩大矿山的包围物和夹层,在矿山开采的进程中不出或少出废石。
(3)可以放宽矿山开采的质量和控要求,低落矿山的开采本钱。
(4)对黏湿物料适应性强。
(5)为工场提供恒久不变的原料,也可以在堆场内对差异组分的原料举办配料,使其成为预配料堆场,为不变出产和提高设备运转率缔造条件。
(6)自动化水平高。
3.2、生料制备
水泥出产进程中,每出产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包罗各类原料、燃料、熟料、殽杂料、石膏),据统计,干法水泥出产线粉磨功课需要耗损的动力约占全厂动力的60%以上,个中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,公道选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操纵,节制功课制度,对担保产物质量、低落能耗具有重大意义。
事情道理:电念头通过减速装置发动磨盘动弹,物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央,在离心力的浸染下被甩向磨盘边沿交受到磨辊的辗压粉磨,毁坏后的物料从磨盘的边沿溢出,被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干,按照气流速度的差异,部门物料被气流带到高效选粉机内,粗粉经疏散后返回到磨盘上,从头粉磨;细粉则随气流出磨,在系统收尘装置中收集下来,即为产物。没有被热气流带起的粗颗粒物料,溢出磨盘后被外轮回的斗式晋升机喂入选粉机,粗颗粒落回磨盘,再次挤压粉磨。
3.3、生料均化
新型干法水泥出产进程中,不变入窑生料身分是不变熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着不变入窑生料身分的最后一道把关浸染。
均化道理:
回收氛围搅拌,重力浸染,发生“漏斗效应”,使生料粉在向下卸落时,只管切割多层料面,充实殽杂。操作差异的流化氛围,使库内平行料面产生巨细差异的流化膨胀浸染,有的区域卸料,有的区域流化,从而使库内料面发生倾斜,举办径向殽杂均化。
3.4、预热解析
把生料的预热和部门解析由预热器来完成,取代回转窑部门成果,到达缩短回转窑长度,同时使窑内以会萃状态举办气料换热进程,移到预热器内涵悬浮状态下举办,欧冠联赛投注 ,使生料可以或许同窑内倾轧的炽热气体充实殽杂,增大了气料打仗面积,传热速度快,热互换效率高,到达提高窑系统出产效率、低落熟料烧成热耗的目标。
事情道理:预热器的主要成果是充实操作回转窑和解析炉倾轧的废气余热加热生料,使生料预热及部门碳酸盐解析。为了最大限度提高气固间的换热效率,实现整个煅烧系统的优质、高产、低耗损,必须具备气固分手匀称、换热迅速和高效疏散三个成果。
(1)物料分手
换热80%在进口管道内举办的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的攻击下,物料折转向上随气流举动,同时被分手。
(2)气固疏散
当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转活动,而且一边旋转一边向下举动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管倾轧。
(3)预解析
预解析技能的呈现是水泥煅烧工艺的一次技能奔腾。它是在预热器和回转窑之间增设解析炉和操作窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热进程与生料的碳酸盐解析的吸热进程,在解析炉内以悬浮态或流化态下迅速举办,使入窑生料的解析率提高到90%以上。将本来在回转窑内举办的碳酸盐解析任务,移到解析炉内举办;燃料大部门从解析炉内插手,少部门由窑头插手,减轻了窑内煅烧带的热负荷,耽误了衬料寿命,有利于出产大型化;由于燃料与生料殽杂匀称,燃料燃烧热实时通报给物料,使燃烧、换热及碳酸盐解析进程获得优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良机能及特点。
3.5、 水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预解析后,下一道工序是进入回转窑中举办熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速解析并产生一系列的固相回响,生成水泥熟料中的、、等矿物。跟着物料温度升高近时,、、等矿物会酿成液相,溶解于液相中的和举办回响生成大量(熟料)。熟料烧成后,温度开始低落。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能遭受的温度,同时接纳高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。
3.6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要成果在于将水泥熟料(及胶凝剂、机能调理质料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比外貌积等暗示),形成必然的颗粒级配,增大其水化面积,加快水化速度,满意水泥浆体凝聚、硬化要求。
3.7、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方法。

 
 
 
四、出产新型干法水泥的主要原料

4.1水泥出产原燃料及配料
出产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料,有时还要按照燃料品质和水泥品种,掺加校正原料以增补某些身分的不敷,还可以操作家产废渣作为水泥的原料或殽杂质料举办出产。
4.1.1石灰质原料
石灰质原料是指以碳酸钙为主要身分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳、脱水电石渣、赤泥等。石灰石是水泥出产的主要原料,每出产一吨熟料约莫需要1.4—1.5吨石灰石质干原料,在生料中约占80%阁下。石灰质原料的质量要求如下:

咀嚼   CaO(%)   MgO(%)   R2O(%)   SO3(%)   燧石或石英(%)  
一级品   >48   <2.5   <1.0   <1.0   <4.0  
二级品   45~48   <3.0   <1.0   <1.0   <4.0  

返回顶部